鑲片磨前滾刀包括底座及固定設(shè)置在底座上的兩個(gè)豎向支撐板，在兩個(gè)所述豎向支撐板之間設(shè)置有兩個(gè)相互平行的直線導(dǎo)軌，兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌的滑塊與同一個(gè)連接座固定連接，在該連接座的頂部設(shè)有修型金剛筆，所述連接座螺紋連接有水平絲桿。

   該水平絲桿的一端與動(dòng)力裝置連接，在兩個(gè)所述豎向支撐板的上端分別水平固定連接有開關(guān)安裝板，在所述開關(guān)安裝板上分別設(shè)置有接近開關(guān)，該接近開關(guān)位于所述連接座的滑動(dòng)軌跡上方。采用以上方案的顯著效果是，能精確的控制修型金剛筆在水平方向上的移動(dòng)距離，修型器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，對(duì)鑲片滾刀的修型效果更好。

   磨前滾刀誤差產(chǎn)生原因消除方法:     

   在齒輪整個(gè)工藝規(guī)程中，滾齒是經(jīng)常產(chǎn)生誤差的環(huán)節(jié)，滾齒經(jīng)常產(chǎn)生的問題及原因主要有：齒圈徑向圓跳動(dòng)超差，由于齒坯幾何偏心和安裝偏心；用裝夾定位時(shí)，與機(jī)床中心偏心。通過提高齒坯基準(zhǔn)面精度，提高夾具定位面精度，提高調(diào)整水平，更換或重新裝調(diào)等方式解決。    

   公法線長(zhǎng)度變動(dòng)超差。由于機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動(dòng)偏心；機(jī)床工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大，造成工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)中心線不穩(wěn)定；滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動(dòng)過大或平面軸承咬壞。鑲片磨前滾刀通過提高分度蝸桿副的制造精度和安裝精度，提高工作臺(tái)錐形導(dǎo)軌副的配合精度，提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸等方法解決。

    齒距偏差超差。滾刀的軸向和徑向圓跳動(dòng)過大；分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差；齒坯安裝偏心，通過提高滾刀的安裝精度，修復(fù)或更換分度蝸桿副，消除齒坯安裝誤差等方法解決。

    齒頂部變肥，左右齒廓對(duì)稱。滾刀鏟磨時(shí)齒形角度小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小，通過更換滾刀或重磨齒形角及前刃面方法解決。     

    齒頂部變瘦，左右齒廓對(duì)稱。滾刀鏟磨時(shí)齒形角變大或刃磨時(shí)產(chǎn)生較大的負(fù)前角，使齒形角變大，通過更換滾刀或重磨齒形角及前刀面方法解決。    

    齒形不對(duì)稱。滾刀安裝對(duì)中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差，通過保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀面導(dǎo)程誤差，微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角方法解決。